Nowoczesne holenderskie centrum pakowania
W sytuacji, gdy niedobór siły roboczej stał się jednym z największych problemów dla hodowców szklarniowych, roboty i zaawansowane technologie wizyjne szybko zyskują popularność w halach pakowania.
Growers United buduje nowe centrum pakowania i dystrybucji w regionie Westland w Holandii. Strategiczna decyzja o utworzeniu scentralizowanego zakładu przetwórczego, który zaspokoi potrzeby spółdzielni Growers United (w tym marek Prominent, Green Diamonds, Purple Pride i Sweet Point), pozwala Growers United wspierać rozwój rynku świeżych produktów rolnych. Nowe centrum pakowania zostanie wyposażone w zaawansowane rozwiązania automatyzacyjne firmy Viscon i działa od 2020 roku.
Nowy zakład położony przy autostradzie A20 w regionie Westland w Holandii dysponuje zapleczem technologicznym umożliwiającym sortowanie, ważenie, pakowanie, etykietowanie i paletyzację produktów takich jak różne odmiany pomidorów, ogórki, papryka stożkowa i bakłażany.
Zostaną dostarczone liczne linie produkcyjne i pakujące, które będą w stanie jednocześnie realizować wiele zamówień dla wielu klientów, w pełni wykorzystując możliwości zakładu. Ponadto zakład jest wyposażony w zautomatyzowane linie do paletyzacji oraz przemysłowe systemy czyszczenia skrzyń. Uzupełnieniem tego prestiżowego projektu jest oprogramowanie Viscon Logistics Control (VLC), które umożliwia śledzenie i rejestrowanie wszystkich ruchów towarów, od momentu dostawy produktów aż po centrum pakowania.
System magazynowy typu matrix na ponad 3000 miejsc paletowych
Firma Viscon opracowała również w pełni zautomatyzowany system magazynowy typu „Matrix” o pojemności ponad 3000 miejsc paletowych, służący do buforowania dostarczanych produktów. Aby zapewnić koordynację tej pojemności magazynowej, zastosowano kombinację podnośników, wózków transportowych i bezprzewodowych modułów satelitarnych, co zapewnia elastyczność przy uwzględnieniu ogromnej ilości produktów, które muszą być przetwarzane każdego dnia.
System „Matrix” obejmuje kilka obszarów oddzielonych ścianami, tworząc odrębne strefy klimatyzacyjne. Pojazdy transportowe mogą przemieszczać się między tymi strefami, zapewniając elastyczność w obliczu sezonowych wahań i zapotrzebowania na produkty.
Podczas produkcji na hali pakowania, z poziomu tego systemu magazynowego, resztki produktów lub produkty o innej jakości mogą być odsyłane z powrotem do magazynu na potrzeby przyszłych zadań. Ponadto ten sam system służy również do przechowywania artykułów nieżywnościowych, takich jak różnego rodzaju puste skrzynki dostosowane do potrzeb klientów, kartony i materiały opakowaniowe. W rzeczywistości system ten przechowuje wszystkie materiały niezbędne do produkcji na wyższym poziomie i można je zamówić w dowolnym momencie.
Wiele linii produkcyjnych i pakujących
Dostarczamy taką samą liczbę linii do przetwarzania świeżych produktów, dostosowanych do indywidualnych wymagań klientów w zakresie pakowania, co pozwala na jednoczesną realizację wielu zamówień dla różnych klientów, zapewniając pełne wykorzystanie mocy produkcyjnych zakładu.
Czyszczenie przemysłowe skrzyń
Wreszcie, w skład wyposażenia wchodzą dwie wysoce zaawansowane, a jednocześnie kompaktowe instalacje do mycia i suszenia, które gwarantują najwyższy poziom czystości. Każda instalacja myjąca wyposażona jest w dwutorowy tunel myjący, przy czym każdy tor przetwarza 1600 skrzynek na godzinę! Ponadto w każdej myjce zastosowano sprawdzone środki skutecznie zwalczające wirusa brązowej pomarszczki owoców pomidora (ToBRFV) – na wypadek, gdyby stanowił on problem – a także filtry papierowe, które zapewniają efektywne gospodarowanie wodą. Instalacja została ukończona po przepuszczeniu 6400 skrzynek na godzinę przez odpowiednie podwójne suszarnie.
Pełna identyfikowalność
Tak prestiżowy projekt zostanie wsparty oprogramowaniem i sprzętem Viscon Logistics Control (VLC), które umożliwią śledzenie, lokalizowanie i rejestrowanie wszystkich ruchów – od dostawy produktów aż po wysyłkę.
Pobierz katalog
nl
pl